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長期以來,定向駕駛室內裝修經歷了從簡單的室內裝修到豪華的室內裝修,再到簡化的室內裝修的趨勢。早期的定向駕駛室內部比較簡單,一些主要部位只包裹一些帶PVC皮的穿孔海綿。隨著時代的發(fā)展,駕駛室中加入了很多塑料制品,比如包裹在立柱周圍的塑料件,頂部的麻氈壓制件,以及裝飾有操作控制桿的滾塑箱蓋,這些都類似于汽車的內部。塑料板幾乎覆蓋了所有可能暴露的鈑金接頭,非常美觀。由于定向駕駛室產量遠小于汽車,且鈑金對接尺寸不如汽車車身精確,這種全內覆蓋方式主要出現在相對大量的定向駕駛室中。
在鈑金和型鋼的焊接工藝和表面質量有了很大改善后,一些國際品牌的定向駕駛室取消了立柱內部,將規(guī)則而厚的焊縫大膽而直接地暴露給操作人員,增加了用戶對產品的強烈認可。未來,以上兩種風格將長期共存。
這種管子主要用于形成駕駛室的框架。cab的主體框架經歷了三個發(fā)展階段。第一階段:如上所述,我國早期的定向駕駛室,外側A面鈑金都是單層板,部分內側板彎曲后與外側板焊接,形成部分管狀空腔,支撐整個駕駛室。這種出租車也可以說是無骨架,一般重量輕,價格便宜。到目前為止,中國的產量仍然很大。第二階段:由于國際上土方機械翻車保護結構技術標準的實施,駕駛室必須能夠承受根據技術標準計算所需的橫向、縱向和垂直載荷。
沒有框架的駕駛室無法滿足這一要求。設計中引入了一些矩形鋼管,這些鋼管的厚度一般為4 ~ 12 mm,這些鋼管對接形成2 ~ 6根柱子的實心骨架,鋪設樓板構件。外側用鈑金蒙皮包圍對接形成駕駛室。這種駕駛室可以按照上述標準通過載荷試驗,符合國際安全法規(guī)的要求。但是重量增加很多,有的甚至超過1000kg,成本自然不低。這種鋼管由于厚度大,一般都是直的,不能彎曲。對于一些新的漂亮的駕駛室,這種鋼管只能作為內部骨架支撐,不能適合外部鈑金的曲面造型。
目前大部分國產出口裝載機和定向駕駛室都是這樣設計的。第三階段:由于管材制造技術的提高,從圓管到方管,再到異形管制造模式的成熟。這種異形管壁厚一般為2 ~ 6 mm,可以彎曲成型,表面質量好。這種鋼管可以在設計中考慮直接形成駕駛室的輪廓。有了它,鈑金成形可以大大簡化。第二階段使用的一些門框鋼板和玻璃裝配面被簡化了,因為異形管上的突出輪廓已經起到了這個作用。目前,這種管材在國內定向駕駛室中應用廣泛,幾乎主導了整個行業(yè)。
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